Производња челика у Великој Британији је значајно опала последњих година. Цементна индустрија у Великој Британији је такође у опадању.
Високе цене електричне енергије у индустрији и трошкови Шеме трговине емисијама чине челичну индустрију неконкурентном у односу на друге земље, чак и у Европи. А индустрија цемента је строго регулисана и суочава се са разним еколошким порезима, укључујући Шему трговине емисијама Уједињеног Краљевства и Порез на климатске промене, који повећавају трошкове производње.
Керамичка индустрија и индустрија стакла су такође енергетски интензивне и преусмеравање енергетског микса ових индустрија на електричну енергију значајно ће повећати трошкове.
Укратко, владине политике нето нулте потрошње чине ове индустрије прескупим за опстанак у Великој Британији.
Немојмо изгубити контакт... Ваша влада и велике технолошке компаније активно покушавају да цензуришу информације које је објавио The Екпосе да задовоље сопствене потребе. Претплатите се на наше имејлове сада како бисте били сигурни да ћете добијати најновије нецензурисане вести у вашем пријемном сандучету…
Дана 1. априла, Велики британски пословни савет („GBBC“), новоформирани тинк-тенк, објавио је рад под називом „Унапред смишљено индустријско уништење: Како је Велика Британија уништила своју индустрију и план да се то преокрене'.
Аутори рада су економисткиња Кетрин Мекбрајд, пензионисани инжењер и консултант Дејвид Тарвер и консултант за односе с јавношћу Брајан Монтеит. Рад показује како владине политике нето нулте потрошње уништавају темеље британске економије и даје препоруке о томе како би се нето нулта потрошња могла преокренути.
Пошто је овај рад важан у откривању неких основних истина, репродукујемо га у серији чланака, у практичнијим деловима, тако да се надамо да ће га више људи прочитати, или барем прочитати део њега. Направили смо неке мање измене ради читљивости. За оне који одлуче да прочитају рад у једном даху, можете то учинити OVDE.
Поглавље 5: Челик, цемент, керамика и стакло захтевају ТОПЛОТУ
By Велики британски пословни савет, КСНУМКС април КСНУМКС
Преглед садржаја
Увод
Влада планира да изгради 1.5 милиона нових кућа, заврши инфраструктурне пројекте, одржи индустријске капацитете и изгради велики број дата центара. Градивни блокови за изградњу су челик, цемент, керамика и стакло. Они су неопходни, али им је за производњу потребан металуршки угаљ и топлота високе температуре из гаса или угља, као и индустријска електрична енергија за њихову завршну обраду, обликовање и касније рециклирање.
Производња челика (H3)
Капацитет производње челика у Великој Британији пао је са 15 милиона тона на само 6 милиона у последњих 10 година, док је стварна производња додатно пала на само 4 милиона тона у 2024. години. Бројке производње за 2025. годину биће још ниже након затварања високих пећи у Порт Талботу.
Сирови челик се производи у високој пећи коришћењем основног кисеоничког поступка, са гвозденом рудом и коксом као сировинама. Приближно 70% светског челика се производи на овај начин и ослања се на коксни угаљ. Челик је окосница модерне инфраструктуре, укључујући ветротурбине.
За тону челика потребно је 1.7 тона гвоздене руде и 0.77 тона коксног угља. Коксни угаљ има 60% до 90% угљеника, низак садржај сумпора и фосфора и прерађује се печењем у анаеробној пећи на температури преко 1000 °C да би се произвео кокс. То значи да се око 2.5 тона сировина мора увести да би се произвела једна тона „девичанског“ челика.
Велика Британија је произвела само око 4 милиона тона челика у 2024. години, према подацима Светског удружења за челик, што је пад у односу на 5.6 милиона тона у 2023. години. Увезли су додатних 4.1 милион тона гвожђа или челика, према подацима COMTrade-а.
Велика Британија планира да замени своје високе пећи електролучним пећима, али високи трошкови индустријске електричне енергије и Шеме трговине емисијама („ЕТС“) учиниће ову технологију неекономичном. Тренутно послују само електролучне пећи у Великој Британији које добијају владине субвенције или имају уговор о испоруци челика британском министарству одбране. Електролучне пећи („ЕАП“) не производе челик; оне захтевају челичну сировину – или челичне плоче произведене у приобалној високој пећи и увезене за обликовање или, генерално, отпадни челик за рециклажу. Рециклирани челик може да садржи резидуалне елементе из претходне употребе, што може да промени његову издржљивост и чврстоћу. Постоји још један проблем са производњом челика у Великој Британији која се у потпуности претвара у производњу челика из ЕАП-а: глобална потражња за челиком је приближно 2 милијарде тона годишње, док је понуда отпада око трећине тога, јер се челик који се користи у возилима, машинама и зградама користи много година пре него што постане доступан за рециклажу. Пошто Велика Британија има најскупљу индустријску електричну енергију на свету због наших пореза на угљеник, не би требало да нас изненади ако се ЕАП-ови који замењују високе пећи у Великој Британији такође затворе при првој прилици или никада неће бити изграђени.
Компанија Celsa Steel UK са седиштем у Кардифу је мала компанија за рециклажу челика из електролошке електране која производи око 1.2 милиона тона, углавном арматуре за грађевинарство. Опстала је фокусирајући се на један производ: домаће тржиште арматуре. Финска компанија Outokumpu Stainless – Sheffield је још једна компанија из електролошке електране која годишње производи од 0.7 до 1 милион тона нерђајућег челика и високолегираног челика. Опстаје захваљујући производњи висококвалитетних производа од нерђајућег челика за високотехнолошке и инжењерске фирме високе вредности у Великој Британији, као и за извоз. Компанија је део велике финске мултинационалне компаније са диверзификованим пословањем. Sheffield Forgemasters је још једна мала компанија из електролошке електране, која годишње производи мање од 0.3 милиона тона за одбрамбену и нуклеарну индустрију Велике Британије. У власништву је Министарства одбране Велике Британије, које ју је купило 2021. године како би обезбедило критичне ланце снабдевања у одбрамбеној индустрији. Ова државна подршка штити је од тржишних сила и разматрања трошкова енергије.
Врхунац британске челичне индустрије био је 1971. године, када је запошљавала 320,000 људи и производила приближно 28 милиона тона челика.[КСНУМКС] До 2019. године, запосленост у индустрији је пала за 92.8% на 23,000 људи, а производња је пала на око 7 милиона тона. Британска челична индустрија нема божанско право на постојање, посебно ако Велика Британија не испоручује ни гвоздену руду ни коксни угаљ. Да је рудник Вудхаус у Камбрији био у функцији, производња чистог челика могла би бити оправдана. Међутим, одлука о затварању високих пећи била је подједнако политичка колико и економска.
Производња челика је емисионо интензивна: нови челик произведен у пећи са основним кисеоником производи 2.33 тоне CO2.2 за сваку тону произведеног сировог челика. Рециклирани челични отпад помоћу електролучне пећи производи додатних 0.67 тона CO22 по тони рециклираног челика. Зашто DRI-EAF челик произведен редукцијом гвоздене руде гасом или водоником уместо коксног угља (тзв. зелени челик) и даље производи 1.47 тона CO22 по тони челика.
NetZero Watch процењује да су цене електричне енергије у Великој Британији за произвођаче челика у Великој Британији 46.60 фунти/MWh, од чега око 40% чине трошкови политике, као што су накнаде за емисију угљеника, а око 20% су трошкови мреже. Велепродајни трошкови електричне енергије у Француској су виши него у Великој Британији, али када се додају трошкови мреже и политике, цене у Великој Британији су 62% више од француских. Француски произвођачи челика плаћају 28.74 фунти/MWh за електричну енергију, а немачки произвођачи челика плаћају 25.00 фунти/MWh; оба имају занемарљиве трошкове мреже, а њихови трошкови политике су око половине трошкова у Великој Британији. (Види слику 20, испод.)
Трошкови политике укључују цене угљеника и друге политике за покривање субвенција за обновљиве изворе енергије. Док трошкови мреже укључују балансирање система, као што је плаћање генераторима електричне енергије за укључивање и искључивање како би се одржала фреквенција мреже од 50 Hz. Пошто Велика Британија има највећи удео повремених обновљивих извора енергије у својој мрежи, ови трошкови мреже су такође већи и потребна нам је резервна производња електричне енергије на гас и угаљ за када ветар престане. Дакле, Велика Британија ефикасно користи два електроенергетска система истовремено. Према Фондацији за политику глобалног загревања, трошкови балансирања мреже у Великој Британији („BSUoS“) повећани су са 300 милиона фунти годишње почетком 2000-их на 2.7 милијарди фунти годишње у 2024/5. Како влада Велике Британије наставља да повећава број ветротурбина у систему, трошкови балансирања мреже ће такође расти.
CBAM није решење
Велика Британија намерава да се придружи шеми ЕУ за трговину емисијама гасова и Механизма за прилагођавање угљеника на границама („CBAM“) и стога ће бити приморана да дода CBAM увозу гвоздене руде и чистог челика – осим ако их Велика Британија не увезе из ЕУ. То би повећало трошкове електролучних пећи („EAF“) у Великој Британији које преобликују увезени челик, као и трошкове производње за произвођаче возила и машина у Великој Британији. Стандардна међународна трговинска класификација...Машине и транспортна опрема SITC 7 је највећи извозни сектор Велике Британије, који чини 43% укупног извоза робе из Велике Британије у 2025. години, али је угрожен повећаним трошковима улазних материјала из ЕУ ЕТС-а и CBAM-а.
Придруживање ЕУ CBAM шеми додало би порезе на емисије за: агломерисане гвоздене руде и концентрате; све гвожђе и челик HS72, осим неких легура гвожђа и легура критичних метала, и отпадно гвожђе и челик; и 13 од 26 четвороцифрених HS73 кодова за производе направљене од гвожђа и челика. Ова листа укључује многе од највећег увоза производа од гвожђа и челика у Великој Британији, као што су „HS7308: Конструкције, скеле, подупирање јама, торњеви и решеткасти јарболи'; 'HS7306: Цеви, шупљи профили и попречни пресеци'; и 'HS7318: Навојни вијци и вијци'.
Шта је остало од производње чистог челика у Великој Британији
Са седиштем у Сканторпу Бритисх Стеел има капацитет да произведе 3-4 милиона тона челика годишње, али тренутно има дневне губитке од око 700,000 фунти. Британски стил је у марту 2025. изјавио: „Високе пећи и производња челика више нису финансијски одрживи због веома изазовних тржишних услова, увођења царина и већи трошкови заштите животне средине везани за производњу високоугљеничног челика".
Кинески власници компаније „Бритиш Стил“, компанија „Јингје“, покушали су да затворе Сканторп, али га је садашња влада „спасила“ и ефикасно национализовала у априлу 2025. године како би високе пећи наставиле да раде. Влада је покушала да прода компанију другом оператеру, али трошкови емисија и потреба за увозом и гвоздене руде и коксног угља чине је веома неконкурентном на глобалном нивоу као произвођача челика.
Производња цемента
Цементна индустрија у Великој Британији једна је од најконцентрисанијих тешких индустрија у Великој Британији. Запошљава око 4,000 људи, укључујући раднике у постројењима, оператере каменолома и особље за одржавање и техничко особље, а додатних 16,000 радних места подржава индиректно кроз логистику, ланац снабдевања, добављаче опреме, извођаче радова и услуге. Индустрија генерише 1.8 милијарди фунти директне и индуковане бруто додате вредности („БДВ“) и има промет између 2.2 и 2.5 милијарди фунти. У Великој Британији послује мање од десетак великих цементних компанија.
Велика Британија и даље производи преко две трећине цемента који користи у земљи, приближно 7.3 милиона тона цемента годишње (2024); међутим, то је отприлике половина нивоа произведеног 1990. године. Упркос обилним залихама кречњака у Великој Британији, производња цемента је стално опадала због високих трошкова енергије, прописа о заштити животне средине и растућег увоза, остављајући производњу на најнижем нивоу од 1950-их. Увоз цемента у Велику Британију се скоро утростручио од 2008. године, пораставши са 12% продаје на 32% у 2024. години. Велика Британија је увезла 4.14 милиона тона врста цементних производа обухваћених предложеним CBAM-ом ЕУ. Ради контекста, извезли смо мање од 700,000 тона истих производа. Од чега је 540,000 тона било „ХС 25070080 Каолинске глине (осим каолина)'. Ово је највећи извоз цемента у Великој Британији, а ипак нам Влада говори да морамо да се придружимо ЕУ ЕТС-у и CBAM-у како бисмо помогли извозницима из Велике Британије. Ово ће само учинити увоз цемента у Великој Британији скупљим.
Традиционално, произвођачи цемента су користили угаљ као примарно гориво у цементним пећима како би генерисали топлотну енергију од 1,450°C потребну за претварање калцијум карбоната који се налази у кречњаку у калцијум оксид (CaO), који се затим комбинује са различитим оксидима да би се добили клинкерни материјали; угаљ се све више замењује гасом, који има нижу емисију CO2.2 емисије по тони клинкера. Међутим, гас је скупљи од угља, тако да су уштеде на дозволама за емисије делимично надокнађене вишом ценом гаса. Многи произвођачи су се окренули горивима добијеним из отпада („RDF“) и биомаси. Клинкер се затим хлади и меље помоћу електричне енергије да би се добио цементни прах.
Производња цемента је веома угљенично интензивна, емитујући до 0.9 тона CO2.2 по тони цемента и стога подлеже високим порезима на угљеник. Произвођачи морају да купе дозволе за емисију електричне енергије у Великој Британији како би покрили своје директне емисије и платили Таксу за климатске промене („CCL“), која се додаје њиховим рачунима за струју. Али произвођачи такође морају да плате индиректне трошкове Подршке ценама угљеника („CPS“) и ETS трошкове својих добављача електричне енергије, који се преносе на више велепродајне цене електричне енергије. Производња цемента је класификована као индустрија која интензивно користи електричну енергију („EII“), тако да добија надокнаду за индиректне трошкове CPS-а и делимичну надокнаду за индиректне трошкове ETS-а, и добија попуст од 92% на стопу CCL-а.
Већина емисија из производње цемента је својствена процесу. Скоро две трећине емисија настаје из процеса калцинације, који ослобађа један CO2.2 молекул за сваки молекул CaO, без обзира на коришћени метод загревања, иако произвођачи обично користе угаљ, гас или RDF да би обезбедили потребан унос топлоте. Приближно 30% емисија долази од горива која се користе као извори топлоте, а мање од 10% од електричне енергије која се користи за фабричку опрему, као што су млинови, вентилатори и транспортне траке.
Поред Шеме трговине емисијама у Великој Британији („ETS“), произвођачи цемента се суочавају са неколико еколошких пореза и регулаторних обавеза: порезом на климатске промене („CCL“) на потрошњу енергије, порезом на агрегате на камен, песак и шљунак који се користе у бетону, порезом на депонију отпада из цементаре, строгим прописима о издавању еколошких дозвола који ограничавају емисије азотних оксида (NOx), сумпор-диоксида (SO2), емисије честица и прашине и усклађеност са циљевима Велике Британије у оквиру Net Zero 2050. године. Индустрија Велике Британије је високо регулисана; међутим, увезени цемент можда неће бити предмет истог нивоа регулације. Сви ови порези и прописи су осмишљени да повећају трошкове и подстакну индустрију ка декарбонизацији, али предложени CBAM неће надокнадити произвођачима ове трошкове; он ће само надокнадити разлику између домаћих и увезених трошкова ETS-а.
Произвођачи цемента су под притиском да усвоје хватање и складиштење угљеника („CCS“) и користе алтернативна горива како би испунили циљеве нето нулте емисије. Тренутно постоји CCS пројекат за изградњу CO2 постројења под високим притиском.2 цевовод за транспорт заробљеног CO22 од фабрика цемента и креча у Дербиширу и Стафорду до геолошког складишта удаљеног 121 миљу под Ирским морем. Цевовод, који подржава Национални фонд за богатство и тренутно је у фази планирања пре пријаве, постоји забринутост у вези са безбедношћу: радиће под високим притиском, а цурио је концентровани CO2.2 може да истисне кисеоник на нивоу тла, убијајући људе и животиње у близини. Ово се заправо догодило у Сатартији, Мисисипи, 2020. године, тако да то није празна спекулација. Цевовод који преноси густу фазну CO22 под високим притиском пукла је након клизишта, хоспитализујући 45 људи. Људи нису могли да побегну из подручја јер аутомобили и возила за хитне интервенције нису могли да раде у ваздуху осиромашеном кисеоником.
Такође постоји забринутост око тога да ли складиште у Великој Британији у Ирском мору може да садржи више од 10 милиона тона CO2.2 годишње. Алтернативно решење би било да се прихвати да разблажени CO2 ослобођен током производње цемента је мање опасан од концентрованог CO2 под високим притиском2 цевоводом преко пољопривредног земљишта.
Производња керамике
Британска керамичка индустрија доприноси економији са више од 1.5 милијарди фунти годишње, генерише извоз од 600 милиона фунти и запошљава преко 20,000 људи на више од 150 локација. Она је светски лидер, комбинујући напредне признате брендове наслеђа.
Владе занемарују стратешки значај керамике, која омогућава производњу челика, стакла и других производа отпорних на високе температуре. Керамика је такође кључна за ваздухопловство, одбрану, ИТ, националну безбедност, изградњу кућа и дистрибуцију електричне енергије. У 2012. години, 89% производње чинили су тешки глинени грађевински производи, а само 11% су чинили ватростални материјали, бела керамика и техничка керамика. Ватростални материјали, као што су материјали отпорни на топлоту за пећи, ложишта, производњу челика и техничка керамика, користе се у електроници, ваздухопловству и инжењерству, као и у керамичким компонентама за индустријске процесе. Грађевински производи укључују црепове, подне плочице, цигле, санитарну керамику и архитектонску керамику.
Керамика је енергетски интензивна индустрија која захтева печење и сушење у пећима. Пећи раде континуирано на изузетно високим температурама, често нон-стоп, и потражња за енергијом се не може једноставно искључити. Енергија која се користи је претежно природни гас, који чини приближно 86% укупне потрошње енергије у сектору. Постоје и емисије из процеса које настају услед хемијских промена у сировинама током печења.
Анализа Универзитета Нотингем Трент сугерише да британске керамичке фирме троше 70% свог промета на трошкове енергије, а 14% на владине и регулаторне таксе. Трошкови енергије су се повећали за више од 330 милиона фунти од 2020. године, достигавши 875 милиона фунти годишње.
Керамичке компаније морају да купују дозволе за емисију угљеника на тржишту ETS за сваку тону емитованог CO₂. Цене се крећу од 30 до 100 фунти по тони од 2021. године. Ово је посебно висок трошак за керамику од тешке глине (цигле, црепове, цеви) јер су температуре печења високе, а печење је континуирано. Керамичке компаније такође плаћају порез на климатске промене („CCL“) на сваку јединицу енергије, осим ако немају Споразум о климатским променама, који може дати попуст на порез до 92% ако фирме испуњавају циљеве енергетске ефикасности. Смањење трошкова енергије је неопходно за одржавање ових индустрија и омогућавање њиховог напредовања.
Као енергетски интензивне индустрије, добиће попусте на рачуне за струју, смањујући трошкове уговора за разлику у цени, накнаду за обавезу обновљивих извора енергије и накнаду за фид-ин тарифе. Ако се пријаве за Споразум о климатским променама у керамичкој индустрији и испуне његове циљеве енергетске ефикасности, добиће и попуст од 92% на CCL за електричну енергију и попуст од 89% на CCL за гас.
Међутим, примарни извор енергије за керамичку индустрију је гас, а не електрична енергија, и она и даље мора да плаћа емисије угљеника, да се придржава обавеза извештавања о угљенику (SECR и ESOS) и да покрива трошкове праћења индустријских емисија NOx, сумпорних оксида (SOx) и честица, као и накнаде за дозволе.
Влада је предложила пребацивање дела својих пореза на угљеник, који се тренутно примењују на електричну енергију, на гас како би смањила цене електричне енергије. Ово би вероватно била кап која је прелила чашу за британску керамичку индустрију и друге секторе који се ослањају на процесе на високим температурама.
Производња стакла
Сектор стакла у Великој Британији доприноси економији са преко 2 милијарде фунти, директно запошљава 6,000 људи и обезбеђује више од 120,000 радних места у целом ланцу снабдевања. Сектор производи око 3 милиона тона стакла, укључујући 2.2 милиона тона за контејнере и 0.8 милиона тона за равно стакло и вуну. У 2024. години, извоз стакла из Велике Британије вредео је 1.14 милијарди фунти, што је пад од 4% у односу на 2023. годину. Обим извоза је такође смањен за 8% на 803 хиљаде тона. Вредност увоза стакла пала је за 4% на 2.1 милијарду фунти, док је обим порастао за 3% на 1,215 хиљада тона. Више од четвртине увоза стакла у Велику Британију по вредности дошло је из Кине у 2024. години..
Стакло је енергетски веома интензивна индустрија, која је 2024. године потрошила приближно 6.2 TWh, од чега преко 5 TWh из природног гаса, а скоро све остало из електричне енергије. У периоду до 2050. године, индустрија очекује да ће укупна потрошња енергије опадати и да ће се енергетски микс драматично променити. До 2050. године, скоро сва употреба гаса биће елиминисана, при чему ће велика већина енергије долазити из електричне енергије, а остатак из водоника и мале количине биометана.
Проблем са овим приступом је што индустријска електрична енергија кошта много више од индустријског гаса. У првом кварталу 2025. године, електрична енергија за веома велике индустријске кориснике коштала је 22.91 пенија/kWh, док је гас за велике кориснике коштао 4.69 пенија/kWh (оба укључујући порезе), око пет пута мање. Прелазак на електричну енергију значајно ће повећати трошкове. Сходно томе, електрично-хибридна пећ следеће генерације европског произвођача стакла Ardagh, која постиже смањење емисије угљеника за 64%, биће лоцирана у Немачкој, а не у Великој Британији. Тешко је поверовати да ова одлука није била последица виших трошкова индустријске електричне енергије у Великој Британији.
Стаклена индустрија добија олакшице из политике заштите животне средине у вредности од око 158 милиона фунти годишње, укључујући изузеће од пореза на климатске промене, надокнаду за ETS и „побољшани пакет компресора“. У суштини, влада признаје да су њене политике учиниле енергију прескупом и нуди делимичне олакшице субвенционисањем тешке индустрије како би надокнадила субвенције за обновљиву електричну енергију.
Пад запослености
Утицај високих трошкова енергије може се видети у броју сати рада недељно у индустрији керамике, стакла и цемента, које заједно чине Стандардну индустријску класификацију економских активности („SIC“), код 23 у статистици Канцеларије за националну статистику („ONS“). Од 1997. до 2024. године, број сати рада недељно је опао за 48.8%, док је БДВ повећана за само 6% у CVM [Chained Volume Measure], што указује на пад индустрије. Међутим, 2021. године БДВ је била 20% већа него 1997. године. То указује да је индустрија конкурентна када су цене гаса ниске.
О Великом британском пословном савету
Велики британски пословни савет („GBBC“) основан је ради унапређења јавног и политичког разумевања предности које просперитетна пословна заједница пружа локалној безбедности, животном стандарду и благостању. Циљ му је да подржи британске фирме и мала предузећа промовисањем добро осмишљених, практичних, на доказима заснованих реформи политике које подстичу предузетништво и иновације. Независан је од било које политичке странке, јер се нада да ће све странке размотрити усвајање једноставних, практичних предлога политике које предлаже.
GBBC се финансира приватним донацијама забринутих грађана који желе да Велика Британија економски напредује као што је некада напредовала. Ако желите да нам се придружите или донирате за њихов циљ, контактирајте нас. in**@**БЦ.УК или их пратите даље ЛинкедИн, Кс (Твитер), Facebook, You Tube, TikTok Блуески.
Издвојена слика: Насловна страна рада GBBC-а, „Унапред смишљено индустријско уништење: Како је Велика Британија уништила своју индустрију и план да се то преокрене“
Експозу је хитно потребна ваша помоћ…
Можете ли, молим вас, помоћи да се одржи рад искреног, поузданог, моћног и истинитог новинарства часописа The Expose?
Ваша влада и велике технолошке организације
покушајте да утишате и искључите The Expose.
Зато нам је потребна ваша помоћ да бисмо осигурали
можемо наставити да вам доносимо
чињенице које мејнстрим одбија.
Влада нас не финансира
да објављују лажи и пропаганду на својим
у име као што су мејнстрим медији.
Уместо тога, ослањамо се искључиво на вашу подршку. Зато
молимо вас да нас подржите у нашим напорима да донесемо
ви искрено, поуздано, истраживачко новинарство
данас. Безбедно је, брзо и једноставно.
Молимо вас да изаберете жељени начин испод како бисте показали своју подршку.
Категорије: Бреакинг Невс, УК Невс
Здраво Рода,
Још један важан чланак који своди Уједињено Краљевство на нето нулу у свему.
Пошто не можемо ствари назвати правим именом, не можемо поставити права питања.
Питам се које су вероисповести наши посланици у Великој Британији.
Углавном зато што уживају у уништавању ове некада велике земље.
Чак ни мој посланик, Ед Милибанд, никада не одговара на моје имејлове.
Питам се којој религији он припада?
Са брзим приближавањем Трећег светског рата, од чега ћемо градити бродове, авионе и тенкове?